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小編解析常用吸塑材料的特性及應用范圍


一、PVC片材韌性較高,不易燃燒,燃燒時會產生氯氣,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為環保及不環保兩種,可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。 二、PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料,憑著其優良熱成型性能,良好的環保性能及衛生性能,廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。
  三、PET硬片韌性好,是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料而逐漸取締PVC,但價格高。適宜做高檔的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG,但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。其優點如下: 1.具有優良的透明性與光潔度,展示效果好。 2.表面裝飾性能優良,可不經表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層) 3.具有良好的力學強度。 4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化學性能好,可經受多種化學物質的侵蝕。 6.無毒,衛生性能可靠,可用以食品、藥物及醫療器材的包裝,并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。 7.對環境保護的適應性好,可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時,不產生危害環境有害物質。PET片材被認為是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的包裝材料。
  吸塑包裝術語 名詞解釋
  吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
  吸塑包裝:采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
  泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產品表面,起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩
  托盤:也叫塑料內托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產品置于凹槽內,起到保護和美化產品的作用。
  植絨內托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤,將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。
  抗靜電托盤:是一采用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。
  吸塑模具:吸塑生產用的模具,成本most低的是石膏模,其次是電鍍銅模,most貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產品。
  吸塑成型:就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料。
  吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產品,經過沖床,將大張的片材用刀模分切成單個產品。
  折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。
  熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。
  高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機產生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。
  超聲波封口:是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產品沒有電磁傷害,特別適合電子產品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀,而且一般是每次只封一條直邊。

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